从每年 12,000 吨到 40,000 吨。
蒙古的选矿厂正在扩产，介质技术规范也在收紧。扩建计划将产能提高三倍以上，实现轧制和热处理自动化，并使生产和检测全面符合奥尤陶勒盖、额尔登特及其他大型磨机的最新要求。
为什么是现在
需求
最大铜矿的地下扩建、铜钼选矿厂处理量提升以及新建金矿和铁矿选厂，使全国介质消耗量远超每年 60,000 吨，且几乎全部进口。
技术规范
大型磨机如今按硬度梯度、冲击韧性、破碎率保证和经审核的过程控制采购。要规模化满足这些要求，需要感应加热、自动轧制和连续热处理，而不仅仅是熟练的锻造。
本地供应
选矿厂希望介质来自可以审核的工厂，冶金工程师一天内能到磨机现场，供应链中没有铁路口岸。
扩建计划
阶段 1 · 2026 – 2027
带感应加热和连续淬火回火炉的自动斜轧生产线；棒材堆场和切割. +16,000 吨/年
阶段 2 · 2027
Ø100 – 125 mm 半自磨钢球第二条锻造线；配备自动硬度测绘和落球装置的扩建实验室. +8,000 吨/年；半自磨介质规模化供应
阶段 3 · 2028
高铬铸造单元和精整；ISO 9001、45001 和 14001 认证审核. +4,000 吨/年；体系认证
计划指标
40,000吨 / 年三期完成后产能
~ 60 %可由本地供应的全国研磨介质需求比例
180新增技术岗位
₮620 亿计划总投资
计划范围和指标为当前规划假设，将随工程和融资的落实而修订。
索取报价
告诉我们您的磨机类型、球径和月用量，我们在两个工作日内答复。