- 锻造 · 热轧 · 铸造
- Ø25 – 125 mm
- 表面 60 – 65 HRC
- 破碎率 < 0.5 %
- 每炉必检
- 每月送达现场
12,000吨 / 年当前生产能力
60,000吨2017 年以来交付的研磨介质
Ø25–125mm锻造钢球规格范围
60–65HRC表面硬度，淬火回火
< 0.5%落球试验破碎率
介质选型
您的磨矿回路需要哪种介质？
选择磨机类型，我们给出建议的规格范围、合金和硬度作为起点。最终选型取决于您的矿石、衬板设计和标记球试验。
大直径磨机需要深淬硬层和高冲击韧性；落球试验破碎率低于 0.5 %。
规格范围Ø100 – 125 mm合金B2 / B3 锻造硬度表面 58 – 63 HRC，心部 ≥ 52 HRC
每炉号一致的硬度梯度使装球稳定、磨损速率可预期。
规格范围Ø50 – 80 mm合金60Mn / 65Mn / B2 锻造硬度表面 60 – 65 HRC，心部 ≥ 55 HRC
我们的产品
选矿厂依据硬度梯度、冲击韧性、破碎率，尤其是在自己磨机中的磨损表现来认证研磨介质。我们的实验室对每一炉号执行现场技术规范要求的全部检测。
质量
从棒材到磨机的七个受控步骤
01
棒材
合格钢厂的热轧圆钢。每批放行前均经光谱分析。
02
感应加热
棒材在数秒内加热到锻造温度，温度按批记录。
03
锻造与轧制
大球采用锤锻和模锻，大批量采用斜轧。模具检查尺寸和圆度。
04
淬火
受控淬火形成淬硬层。每批记录温度和介质。
05
回火
连续炉消除应力，并固定从表面到心部的硬度梯度。
06
检测
每炉号取样做硬度梯度、夏比冲击、落球试验和金相。
07
包装与交付
按炉号标识的吨袋或钢桶，按月度计划送达矿山。
供货业绩
为蒙古最大的磨矿回路而造
从南戈壁的 40 英尺半自磨机到鄂尔浑河谷的再磨机，我们的介质运行在磨碎本国铜、金和铁矿的回路中。
9,000吨 / 年向一家铜矿选矿厂供应半自磨介质
< 0.3%供货首年破碎率
3%标记球试验中与对照介质的磨损差异
24小时公路运输从工厂到任一主要矿山
关于我们
一家按全球供应商标准接受审核的蒙古工厂
MNG Steel 于 2017 年成立，在蒙古国为本国铜、金和铁矿选矿厂生产钢球研磨介质。工厂从小型磨机用的铸造和锻造钢球起步，现已为大型半自磨机和球磨机回路供应热处理锻造介质。
扩建 2026 – 2028
从每年 12,000 吨到 40,000 吨。
三期扩建计划将产能从每年 12,000 吨提高到 40,000 吨，新增带感应加热的自动轧制和热处理生产线，使生产和检测全面符合奥尤陶勒盖和额尔登特最新的介质技术规范。
把您的磨机数据发给我们。
磨机类型和直径、球径、当前消耗量以及您采购依据的技术规范。我们按到厂每吨报价，并可从标记球试验开始。