每炉必检。每项结果可追溯。
研磨介质的优劣在磨机里见分晓：看磨损、看破碎、看留在回路里的钢。我们的质量体系就是为了在装袋之前让这些结果可预期。
从棒材到磨机的七个受控步骤
01
棒材
合格钢厂的热轧圆钢。每批放行前均经光谱分析。
02
感应加热
棒材在数秒内加热到锻造温度，温度按批记录。
03
锻造与轧制
大球采用锤锻和模锻，大批量采用斜轧。模具检查尺寸和圆度。
04
淬火
受控淬火形成淬硬层。每批记录温度和介质。
05
回火
连续炉消除应力，并固定从表面到心部的硬度梯度。
06
检测
每炉号取样做硬度梯度、夏比冲击、落球试验和金相。
07
包装与交付
按炉号标识的吨袋或钢桶，按月度计划送达矿山。
一个炉号如何受控
进厂棒材
每批棒材按合金规范做光谱分析；放行生产前检查淬透性。
加热与成形
按批次记录感应和炉温；检查锻造和轧制模具的尺寸和圆度。
淬火与回火
记录每批的淬火温度、介质和回火制度；在剖切样品上验证硬度梯度。
检测
每炉号取样做表面和心部硬度、夏比冲击、落球试验和金相，结果记入证明书。
尺寸控制
按公差检查直径、圆度和单球重量；超差和欠尺寸球予以剔除。
质量证明书
每批交付附带检测证明书，含化学成分、硬度梯度、冲击和落球结果。
标准体系
| ISO 9001:2015 | 质量管理体系已建立；认证审核计划于 2027 年进行 |
|---|---|
| GB/T 17445 | 锻造钢球标准，作为规格、硬度和检测的依据 |
| ASTM A532 | 铸造钢球用高铬铸铁牌号 |
| 客户介质技术规范 | 应要求执行主要铜矿和金矿选矿厂的检测制度 |
| ISO 45001 | 职业健康安全管理体系对标 |
| ISO 14001 | 环境管理体系对标 |
认证状态截至 2026 年 9 月。证书和检测报告可应客户要求提供。
健康、安全与环境
零伤害目标
每项作业均经风险评估策划；每位员工都有停工权。
热作业安全
炉区、感应和锻造区域实行作业许可管理；压力机和轧机设有防护。
磨机现场支持
现场人员持有主要矿山的入场培训和体检记录。
环境
控制炉窑排放，回收淬火介质，氧化皮和废钢返回炼钢。
索取报价
告诉我们您的磨机类型、球径和月用量，我们在两个工作日内答复。